​การทดสอบหม้อแปลงมีอะไรบ้าง?

ลูกาโอหม้อแปลงไฟฟ้าเป็นอุปกรณ์หลักในระบบไฟฟ้า ระบบการทดสอบที่ครอบคลุมเป็นพื้นฐานในการตรวจสอบคุณภาพและประสิทธิภาพของหม้อแปลง ซึ่งครอบคลุมทุกขั้นตอนตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการทดสอบการใช้งาน โดยทั่วไปการทดสอบจะเป็นไปตามมาตรฐานสากลและมาตรฐานท้องถิ่น การทดสอบเหล่านี้ส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ การทดสอบตามปกติ ซึ่งใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน การทดสอบประเภท ใช้เพื่อตรวจสอบการออกแบบโดยรวม และการทดสอบพิเศษที่ใช้เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเพิ่มเติม

I. การทดสอบตามปกติ

การทดสอบตามปกติคือการตรวจสอบคุณภาพของหม้อแปลงแต่ละตัว หม้อแปลงทุกตัวผ่านการทดสอบตามปกติ จุดประสงค์คือเพื่อยืนยันว่าประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

● ทดสอบความสัมพันธ์ของเวกเตอร์อัตราส่วนและแรงดันไฟฟ้า

การทดสอบอัตราส่วนการหมุนและความสัมพันธ์เวกเตอร์แรงดันไฟฟ้าใช้ในการตรวจสอบอัตราส่วนการหมุนของแต่ละขดลวด นอกจากนี้ยังตรวจสอบการกำหนดค่าลำดับเฟส เช่น กลุ่มการเชื่อมต่อ พนักงานใช้สะพานอัตราส่วนการเลี้ยวในการทดสอบ โดยจะใช้แรงดันไฟฟ้าสามเฟสหรือเฟสเดียวกับด้านแรงดันต่ำ แล้ววัดแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วต่อด้านข้างแรงดันสูง มุมเฟสก็ได้รับการวิเคราะห์เช่นกัน

● การทดสอบความต้านทานกระแสตรงของขดลวด

การทดสอบความต้านทานกระแสตรงของขดลวดใช้ในการตรวจสอบการเชื่อมต่อสายไฟ การบัดกรี และหน้าสัมผัสตัวเปลี่ยนต๊าป โดยให้ข้อมูลเบื้องต้นสำหรับการคำนวณการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิและการวินิจฉัยข้อผิดพลาด งานนี้สามารถทำได้ด้วยไมโครโอห์มมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบความต้านทานกระแสตรง การวัดจะดำเนินการที่ตำแหน่งการแตะแต่ละตำแหน่ง ผลลัพธ์จะถูกแปลงเป็นค่าอุณหภูมิเดียวกันเพื่อการเปรียบเทียบที่ยุติธรรม

● การทดสอบแรงดันอิมพีแดนซ์และการสูญเสียโหลด

การทดสอบแรงดันอิมพีแดนซ์และการสูญเสียโหลดจะวัดความต้านทานไฟฟ้าลัดวงจร นอกจากนี้ยังติดตามการสูญเสียโหลดที่เกิดจากความต้านทานของขดลวดและผลกระทบจากการหลงทาง การทดสอบนี้ดำเนินการที่กระแสไฟฟ้าที่กำหนด ข้อมูลนี้ช่วยประมาณต้นทุนการดำเนินงานของระบบและกระแสลัดวงจร ขั้นตอนมีดังนี้: ลัดวงจรหนึ่งขดลวด (โดยปกติจะเป็นขดลวดแรงดันต่ำ) ใช้แรงดันไฟฟ้าต่ำลงกับขดลวดอีกอัน ค่อยๆ เพิ่มกระแสให้เป็นค่าพิกัด บันทึกค่าแรงดันไฟฟ้าที่จุดนี้เป็นแรงดันอิมพีแดนซ์ บันทึกค่ากำลังไฟฟ้าเป็นการสูญเสียโหลดไปพร้อมๆ กัน

● การสูญเสียขณะไม่มีโหลดและการทดสอบกระแสขณะไม่มีโหลด

การทดสอบการสูญเสียขณะไม่มีโหลดและกระแสไฟฟ้าขณะไม่มีโหลดจะตรวจสอบลักษณะการดึงดูดของแกน ซึ่งรวมถึงการสูญเสียฮิสเทรีซิสและการสูญเสียกระแสไหลวนที่แรงดันไฟฟ้าและความถี่ที่กำหนด จะประเมินคุณภาพการผลิตของแกนและคุณภาพของเหล็กแผ่นซิลิกอน ใช้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดกับขดลวดหนึ่งเส้น เปิดขดลวดอีกอันไว้ วัดกำลังไฟฟ้าเข้าเพื่อวัดการสูญเสียขณะไม่มีโหลด ตรวจสอบกระแสไฟขณะไม่มีโหลดไปพร้อมๆ กัน

● การทดสอบความต้านทานของฉนวนและอัตราส่วนการดูดซึม

การทดสอบความต้านทานของฉนวนและอัตราส่วนการดูดซับใช้เพื่อประเมินประสิทธิภาพของฉนวนหลักระหว่างขดลวด รวมถึงฉนวนถึงพื้น นอกจากนี้ยังสามารถตรวจจับความชื้นหรือการปนเปื้อนในวัสดุฉนวนได้อีกด้วย เครื่องมือทดสอบความต้านทานของฉนวน เช่น เมกะโอห์มมิเตอร์หรือเครื่องทดสอบที่ใช้ไทริสเตอร์ สามารถทำการทดสอบนี้ได้ ความต้านทานวัดที่จุดเวลาที่ตั้งไว้ (เช่น 15 วินาทีและ 60 วินาที) ผลการวัดเรียกว่าอัตราส่วนการดูดซับซึ่งสะท้อนถึงความแห้งของวัสดุฉนวน

● การทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อความถี่กำลังไฟฟ้า

การทดสอบแรงดันไฟฟ้าที่ทนต่อความถี่กำลังใช้เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงในระยะสั้นของวัสดุฉนวนหลัก การทดสอบนี้ดำเนินการภายใต้แรงดันไฟฟ้าเกินความถี่กำลัง และมีวัตถุประสงค์เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพโดยรวมของวัสดุฉนวน ในระหว่างการทดสอบ จะใช้แรงดันไฟฟ้ากระแสสลับที่สูงกว่าค่าที่กำหนดมาก ตัวอย่างเช่น 85kV จะใช้กับอุปกรณ์ 35kV เป็นเวลาหนึ่งนาที ตำแหน่งทดสอบอาจอยู่ระหว่างขดลวดกับกราวด์หรือที่ปลายทั้งสองด้านของขดลวด หากไม่มีความเสียหายหรือวาบไฟตามผิวเกิดขึ้น การทดสอบจะถือว่า合格 (ผ่านการรับรอง)

● การทดสอบแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำและการคายประจุบางส่วน

การทดสอบแรงดันไฟฟ้าเหนี่ยวนำและการคายประจุบางส่วนใช้เพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพของฉนวนระหว่างการหมุน ชั้น และเฟสในขดลวด สามารถตรวจจับระดับการคายประจุบางส่วนภายในภายใต้ไฟฟ้าแรงสูง ควรเพิ่มความถี่การทดสอบเป็น 100 ถึง 250 Hz เพื่อหลีกเลี่ยงความอิ่มตัวของแกนกลาง ในการทดสอบการเหนี่ยวนำ จะใช้แรงดันไฟฟ้าที่กำหนดเป็นสองเท่าบนขดลวด มีการใช้เครื่องตรวจจับการปล่อยประจุบางส่วนพร้อมกัน มีการตรวจสอบระดับการคายประจุ โดยทั่วไประดับการคายประจุจะต้องรักษาให้ต่ำกว่า 500 pC หรือต่ำกว่านั้นด้วยซ้ำ

ครั้งที่สอง การทดสอบประเภท

การทดสอบประเภทจะให้การตรวจสอบที่ครอบคลุมเกี่ยวกับหน่วยตัวอย่างของแบบจำลอง พวกเขาแสดงให้เห็นว่าการออกแบบสามารถทนต่อสภาพการทำงานที่วางแผนไว้ทั้งหมด

● การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิเป็นการยืนยันว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวด น้ำมัน และแกนยังคงอยู่ภายในขีดจำกัด การทดสอบนี้ดำเนินการภายใต้โหลดที่กำหนดเพื่อตรวจสอบความเสถียรทางความร้อนในระยะยาว การสูญเสียกระแสไฟฟ้าที่กำหนดจะถูกสร้างขึ้นในขดลวดโดยใช้วิธีลัดวงจร นี่เป็นการจำลองสภาวะโหลด กระบวนการทำความร้อนจะดำเนินต่อไปจนกว่าจะถึงจุดสมดุล โดยทั่วไปจะใช้เวลาหลายชั่วโมง วัดอุณหภูมิน้ำมันได้โดยตรง อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นเฉลี่ยของขดลวดคำนวณโดยใช้วิธีต้านทาน

● การทดสอบแรงกระตุ้นฟ้าผ่า การทดสอบแรงกระตุ้นฟ้าผ่าจะจำลองผลกระทบของแรงดันไฟฟ้าเกินจากฟ้าผ่าบนฉนวน โดยจะทดสอบความสามารถของอุปกรณ์ในการทนต่อความเครียดจากไฟฟ้าแรงสูงอย่างกะทันหัน ไฟเซิร์จฟ้าผ่าแบบมาตรฐานใช้โดยใช้เครื่องกำเนิดแรงกระตุ้น ไฟกระชากเหล่านี้คงอยู่นาน 1.2 วัตต์ หรือประมาณ 50 ไมโครวินาที ไฟกระชากแบบเต็มคลื่นและตัวสับใช้เพื่อกระแทกขั้วต่อขดลวด การเปลี่ยนแปลงรูปคลื่นจะถูกบันทึกเพื่อตรวจจับความเสียหายของฉนวน

การวัดระดับเสียงและความถี่กำลังภายนอกที่ทนต่อการทดสอบแรงดันไฟฟ้า

การทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าของความถี่กำลังภายนอกจะเน้นที่ส่วนประกอบภายนอก ซึ่งรวมถึงบูชและสายดินขดลวดไฟฟ้าแรงสูง การทดสอบดำเนินการภายใต้สภาพอากาศชื้นหรืออากาศเสีย ในสภาพแวดล้อมกลางแจ้ง จะใช้แรงดันไฟฟ้าความถี่สูงระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าและสายดิน

ที่สาม การทดสอบพิเศษ

การทดสอบพิเศษสามารถทำได้เพื่อการตรวจสอบเชิงลึกมากขึ้น ตามความต้องการของผู้ใช้หรือการตั้งค่าพิเศษ การทดสอบเหล่านี้เป็นการทดสอบเสริมตามข้อกำหนดหรือเงื่อนไขเฉพาะ

●การวัดระดับเสียง

การวัดระดับเสียงใช้เพื่อติดตามเสียงรบกวนระหว่างการทำงานที่ไม่มีโหลดและโหลด เหมาะสำหรับสถานที่ที่ไวต่อเสียง เช่น ในเมืองหรือที่พักอาศัย

●การทดสอบความสามารถในการทนต่อการลัดวงจร

การทดสอบความสามารถในการทนต่อไฟฟ้าลัดวงจรใช้เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงทางกลและความยืดหยุ่นของโครงสร้าง สิ่งนี้ทนทานต่อแรงแม่เหล็กไฟฟ้าจำนวนมหาศาลที่เกิดจากความล้มเหลวกะทันหัน ในห้องปฏิบัติการหรือศูนย์รับรอง จะมีการจ่ายแรงดันไฟฟ้าที่ด้านหนึ่งของการทดสอบการลัดวงจร อีกด้านหนึ่งมีกระแสไฟฟ้าลัดวงจร กระแสจะถึงสิบเท่าของค่าพิกัด การทดสอบจะจัดขึ้นตามระยะเวลาที่กำหนด เช่น สองวินาที ● การวัดอิมพีแดนซ์แบบลำดับศูนย์: การวัดอิมพีแดนซ์แบบลำดับศูนย์จะให้ข้อมูลสำหรับการป้องกันข้อผิดพลาดกราวด์ของกริด นอกจากนี้ยังช่วยในการคำนวณความเสถียรอีกด้วย

● การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่

การวิเคราะห์การตอบสนองความถี่จะสร้างเส้นโค้งลักษณะเฉพาะของขดลวด ซึ่งสามารถตรวจจับการเปลี่ยนแปลงทางกลไกที่ซ่อนอยู่ เช่น การเคลื่อนตัวหรือการคลายตัว หลังการขนส่งหรือการใช้งาน

การทดสอบทั้งหมดนี้เป็นไปตามแนวทางที่เข้มงวด และระบบที่มีลำดับชั้นนี้จะตรวจสอบตั้งแต่ส่วนประกอบไปจนถึงอุปกรณ์ทั้งหมด ช่วยกรองข้อบกพร่องระหว่างการผลิต ให้ข้อมูลประสิทธิภาพแก่ผู้ใช้ก่อนเริ่มต้นระบบ โดยกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง วิธีการนี้จะจัดการความน่าเชื่อถือของหม้อแปลงไฟฟ้าตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด